广州PEEK-亿思科塑料原料-PEEK表面电阻率10E8Ω

比PTFE更高功能的资料PEEK

聚醚醚酮，简称PEEK。是半结晶性，热塑性塑料，PEEK是由英国ICI公司于1978年首先开发出来的，其后，美国杜邦公司(DuPont)、德国BASF公司等也先后研讨开发出具有自己知识产权的相似产品，聚醚醚酮树脂自从研制出来。PEEK资料是继聚四氟乙烯(PTFE)后，又一类备受欢迎的耐磨减摩资料。它与PTFE相比，承载才能和耐磨功能都有很大进步，低速高载下，或在液体、可在无滑润、固体粉尘污染等恶劣环境下运用，大有取代传统金属资料在液体、固体；PEEK作为现在运用的塑料，具有高的力学强度、耐热性,耐摩擦性、耐药性格、耐水分解性等,同时还有优异的加工性，易于打针成型、挤出成型、紧缩成型和切削加工，打针成型不必要热处理等的后加工，可得到复杂的成型制品。现在，PEEK在汽车等运输范畴，作为具有耐磨耗性耐热性、耐药性格，且密度低的资料；还有，在电气电子范畴，作为具有耐药性格、耐热性、低气体发生性、优良的电气特性的资料，引进注目，其应用范畴逐渐拓展。

PEEK树脂的应用

PEEK树脂早在航空航天范畴获得应用，替代铝和其他金属资料制作各种飞机零部件。汽车工业中因为PEEK树脂具有良好的耐摩擦功能和机械功能，作为制作发起机内罩的原资料，用其制作的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。

PEEK树脂是抱负的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的作业条件下，仍能坚持良好的电绝缘功能，因此电子信息范畴逐渐成为PEEK树脂*二大应用范畴，制作运送**纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制作晶圆承载器、电子绝缘膜片以及

各种衔接器材。作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于外的简直所有溶剂，因此常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。

PEEK树脂还可在134℃下饱尝多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复运用的手术和设备。PEEK不只具有质量轻、无毒、耐腐蚀等长处，还是现在与人体骨骼接近的资料，可与肌体**结合，所以用PEEK树脂替代金属制作人体骨骼是其在范畴的又一重要应用。国内生产发展快PEEK树脂是20世纪70年代末由英国原ICI公司开发的，自问世以来，一向被作为一种重要的战略性资料，许多国家均约束出口。

PEEK的主要应用领域

领域有，汽车等（包括航空）运输业市场约占PEEK树脂消费量的50%，半导体制造设备占20%，压缩机阀片等一般机械零部件制品占20%，和分析仪器等其他市场占10%。

汽车等运输机械领域

PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长为迅速，特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的高价金属作为制造材料。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求，PEEK树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件采用了PEEK塑料代替传统的金属制品。

IT制造业领域

半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。在半导体行业，为了达到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技术更先进，低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求，这将是PEEK树脂大显身手的地方。