比PTFE更高功能的资料PEEK
聚醚醚酮,简称PEEK。是半结晶性,热塑性塑料,PEEK是由英国ICI公司于1978年首先开发出来的,其后,美国杜邦公司(DuPont)、德国BASF公司等也先后研讨开发出具有自己知识产权的相似产品,聚醚醚酮树脂自从研制出来。PEEK资料是继聚四氟乙烯(PTFE)后,又一类备受欢迎的耐磨减摩资料。它与PTFE相比,承载才能和耐磨功能都有很大进步,低速高载下,或在液体、可在无滑润、固体粉尘污染等恶劣环境下运用,大有取代传统金属资料在液体、固体;PEEK作为现在运用的塑料,具有高的力学强度、耐热性,耐摩擦性、耐药性格、耐水分解性等,同时还有优异的加工性,易于打针成型、挤出成型、紧缩成型和切削加工,打针成型不必要热处理等的后加工,可得到复杂的成型制品。现在,PEEK在汽车等运输范畴,作为具有耐磨耗性耐热性、耐药性格,且密度低的资料;还有,在电气电子范畴,作为具有耐药性格、耐热性、低气体发生性、优良的电气特性的资料,引进注目,其应用范畴逐渐拓展。
PEEK(聚醚醚酮)在石油化工行业应用
采用PEEK及其改性复合材料加工成的高温耐磨轴套、绝缘圈、前后堵等塑料零件,可以替代铜合金、不锈钢、聚四氟乙烯、普通工程塑料、石墨等传统材料,满足石油测井及开采设备中对零件耐磨损、耐高温、高强度、无油润滑、酸碱腐蚀、高可靠性等苛刻技术要求,可以降低运行成本并有助于设备在较高产能下,连续稳定的生产。
PEEK应用于密封:可靠的密封解决方案
在海水,碳氢化合物,及100%气体环境下经过175℃高温1000小时后强度保持率达到100%
比PTFE抗压能力提高一倍
比PTFE耐蠕变能力提高300倍
比PTFE抗压缩蠕变能力提高18倍
代替金属弹簧,降低因密封件磨损接触井壁,而造成的风险(吸能弹簧)
在某些行业中(包括油气行业),PEEK的主要用途是为更软的密封材料(如,弹性体和含氟聚合物)提供机械支撑,而在其它行业中,该种材料的性能使其非常适合作为主密封。
PEEK在ESP电潜泵(潜油电泵)的应用
出色的耐高温性,即使在250℃下依然有优异的绝缘性
即使在250℃下依然保持着高的机械强度
长期处于200℃高温,140MPa高压下,依然保持着高的可靠
出色的耐高温性及优异的绝缘性,即使250℃依然保持高的机械强度。
PEEK成型工艺,依据CF存在形式,采用不同的成型工艺
对于CF粉末,按照计量配比称量混合后,选用热压成型工艺制备毛坯料,而后加工成产品部件;对于长纱,可以采用螺杆挤出的方法进行造粒,随后通过挤出注塑成型成毛坯件,或者采用熔融浸渍或溶液浸渍的方法制备单向预浸料,热压成毛坯件,再行加工成型;对于CF织物,可采用熔融浸渍或溶液浸渍的方法制备预浸料,而后热压成型;也可直接采用CF织物和PEEK片材热压成型。例如,行业中普遍选用的PEEK5600CF30,其中CF30表示含有30%的碳纤维粉末或者短切纤维,其中和等行业多是粉末,进行热压成毛坯件,再行加工而成;纺织印染和机械行业等多采用短纤造粒,注塑成型。
复合材料的性能随纤维体积或质量分数的提高而提高。但当CF体积分数增大到一定值时,树脂基体体积分数的减少,CF与树脂基体的粘结性能降低,从而导致复合材料各项性能的降低;CF长度对复合材料的性能也有所影响,长度稍长的CF增果更佳;连续纤维或者织物增强时,将复合材料的性能进一步提高。