PEEK(聚醚醚酮)在石油化工行业应用
采用PEEK及其改性复合材料加工成的高温耐磨轴套、绝缘圈、前后堵等塑料零件,可以替代铜合金、不锈钢、聚四氟乙烯、普通工程塑料、石墨等传统材料,满足石油测井及开采设备中对零件耐磨损、耐高温、高强度、无油润滑、酸碱腐蚀、高可靠性等苛刻技术要求,可以降低运行成本并有助于设备在较高产能下,连续稳定的生产。
PEEK应用于密封:可靠的密封解决方案
在海水,碳氢化合物,及100%气体环境下经过175℃高温1000小时后强度保持率达到100%
比PTFE抗压能力提高一倍
比PTFE耐蠕变能力提高300倍
比PTFE抗压缩蠕变能力提高18倍
代替金属弹簧,降低因密封件磨损接触井壁,而造成的风险(吸能弹簧)
在某些行业中(包括油气行业),PEEK的主要用途是为更软的密封材料(如,弹性体和含氟聚合物)提供机械支撑,而在其它行业中,该种材料的性能使其非常适合作为主密封。
PEEK在ESP电潜泵(潜油电泵)的应用
出色的耐高温性,即使在250℃下依然有优异的绝缘性
即使在250℃下依然保持着高的机械强度
长期处于200℃高温,140MPa高压下,依然保持着高的可靠
出色的耐高温性及优异的绝缘性,即使250℃依然保持高的机械强度。
PEEK材料具有哪些产品特性
1.PEEK材料塑胶原料注塑成型缩短率小,这对操控PEEK材料注塑零件的尺度公差规模非常有好处,使PEEK材料零件的尺度精度比通用塑料高许多;
2.热膨胀系数小,跟着温度的改变(可由环境温度的改变或工作过程中摩擦生热导致),PEEK材料零件的尺度改变很小;
3.PEEK材料耐热水解特性**,在高温高湿环境下吸水性很低,不会呈现相似尼龙等通用塑料因吸水而使尺度发生明显改变的状况;
PEEK材料绝缘安稳性:PEEK材料(聚醚醚酮)塑胶原料树脂具有**的电绝缘功能,并坚持到很高的温度规模。其介电损耗在高频状况下也很小。
PEEK材料耐辐照性和耐剥离性:PEEK材料(聚醚醚酮)塑胶原料树脂有**的耐辐照性和耐剥离性,因而可以用来制成特殊用处的电磁线.
PEEK的主要应用领域
领域有,汽车等(包括航空)运输业市场约占PEEK树脂消费量的50%,半导体制造设备占20%,压缩机阀片等一般机械零部件制品占20%,和分析仪器等其他市场占10%。
汽车等运输机械领域
PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长为迅速,特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的高价金属作为制造材料。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求,PEEK树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件采用了PEEK塑料代替传统的金属制品。
IT制造业领域
半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。在半导体行业,为了达到高功能化、低成本,要求硅片的尺寸更大,制造技术更先进,低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求,这将是PEEK树脂大显身手的地方。