PPS在家具上的应用----吹塑制品
吹塑制品也可以应用于家具行业,如PPS吹塑椅。吹塑制品厚度比注塑制品均一,在材料质量相同的情况下,由于双层增加了刚性,从外观上比注塑制品厚。吹塑制品所需模具造价低,成本也比注塑制品低得多的。
PPS塑料家具发展前景可观,美国每年仅椅子壳就生产500万件。PPS由于价格低廉,在抽屉上使用的比列也逐渐增加。用PPS制成的单元件可以自己组合也可以和钢、玻璃、木材组合成不同用途的家具。PPS不吸潮,组合成的家具不会因为天气干燥而开裂或因天气潮湿而发胀、发霉。PPS家具不怕虫蛀和化学药品的腐蚀,表面污物很容易洗涤去掉。所以随着经济的发展,PPS家具具有较广阔的前景。
为什么一些用P-N系阻燃剂生产的PPS放置一段时间后(几十天),表面有油状物或者粉态物析出?
我们提到的阻燃剂的组成由碳源、酸源和气源组成,造成有物质析出为上述一种或者几种物质水溶性比较好,与塑料的相容性变差,在加工的时候,材料与上述粉体依靠螺杆机的强烈机械作用力分散开来,而放置一段时间后,由于分子间不断运动,极性不同的物质慢慢就会分开,上述粉体慢慢的从材料的内部析出到表面。
为什么某些P-N系列阻燃剂在PPS加工时会出现发泡或者颜色变灰的情况?
任何阻燃剂都有其起始分解温度,如果阻燃剂本身的分解温度仅仅与材料的熔化温度接近的话,很容易出现上述情况。所以一般来说,阻燃剂的起始分解温度至少要比材料塑化加工的温度至少要高50度以上,这样才能保证加工的顺利进行。
为什么某些P-N系阻燃剂挤出过水槽的时候条子容易粘水?
条子容易粘水是由于阻燃剂的部分组份水溶性比较好,通过螺杆机的出口的时候,温度比较高的条子接触到冷水槽,粉体容易析出,所以阻燃剂里面的成份是水难溶的。
为什么不同的PPS加入相同份数的阻燃剂可能存在阻燃效率的差异?
PPS基体的不同,如均聚PPS或者共聚PPS,由于其内部乙烯含量的不同,造成其阻燃上有差异,总体来说,共聚PPS比均聚PPS的阻燃要难做一些,相应添加阻燃剂也可能要多一些。
橡胶或热塑性弹性体共混增韧
橡胶或热塑性弹性体以弹性微料状分散结构增韧塑料,已被证实是一种行之有效的方法,是目前研究较多、增韧效果为明显的一类方法。
PPS/乙丙橡胶共混体系:由于PPS与乙丙橡胶都含有丙基,根据相似相容性原理,它们之间应具有较好的相容性。又由于乙丙橡胶属于橡胶类,具有高弹性和良好的低温性能,因此乙丙PPS较好的增韧改性剂。用乙丙橡胶与PPS共混可以改善PPS的冲击性能、低温脆性。