哪些阻燃剂的品质比较良好呢?PPS阻燃剂与PPS阻燃母粒有什么不同
PPS阻燃剂属于阻燃添加剂,而PPS阻燃母粒是含有阻燃剂的阻燃材料。阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现优良的阻燃产品之一,阻燃母料(母粒)是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的**结合、改性处理与协效作用,并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。
与PPS阻燃剂不同,PPS阻燃母料具有在树脂中易于添加,清洁卫生,阻燃,添加量小,对树脂的力学性能影响小,添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象,节省人力、物力成本和时间等诸多优点。
PPS改性料的收缩率
PPS原料来源充足,价格便宜,因而近年来在塑料改性行业中PPS改性占据**,成为改性塑料的主要品种,越来越受到人们的重视。
PPS改性料的收缩率控制是PPS改性的一个重要方面。收缩率控制的好对PPS改性料的推广使用有重要意义,同时也是保证产品质量的一个重要方面。特别是利用改性PPS取代传统的工程塑料,收缩率这一点显得十分重要。
PPS的收缩成型大是PPS本身的一大缺点,这主要是由于PPS的高结晶度所致。结晶后的PPS比重增大、体积缩小。结晶度为0%和**时其比重分别为0.851和0.936。因此纯PPS的成型收缩一般在1.7---2.2之间。控制PPS的成型收缩率主要是控制其原料成型时的结晶度:结晶度越小其成型收缩率也越小;反之,结晶度越高则成型收缩率也越大。
在PPS改性塑料中,由于各种改性剂的加入都不同程度的破坏了PPS原有的结晶度,从而改变了PPS原有的成型收缩率。
弹性体、成核剂、填料、光稳定剂对PPS耐老化性能的影响
PPS的耐老化性能随弹性体用量的增加略有上升,弹性体分子链结构比较规整,耐老化性较PPS好,加入到PPS中,能够吸收一部分光能和热能,减少了PPS吸收的能量,从而起到防止PPS老化的作用,但弹性体在光能和热能的作用下也会发生老化现象,加上本身透明性好,对光能吸收有限,不能很好地保护PPS,防止PPS的老化;成核剂的加入对PPS抗老化性能有略微提高,因为PPS在加入成核剂后能形成更多的β型晶体;填料的加入对PPS复合材料耐老化性有较大的提高,影响大的是拉伸强度,而冲击强度则上升幅度小,填料本身对紫外线的屏蔽作用,也吸收一部分紫外线的能量,从而阻止紫外线对深层PPS分子的侵害;二苯甲酮类光稳定剂UV-531少量加入即可有效地提高PPS的耐老化性能,当光稳定剂UV-531添加到一定程度,对PPS的耐老化性提变慢,用量理想在0.3-0.4份;受阻胺类光稳定剂UV-770对PPS耐老化性影响趋势与紫外线吸收大体相当,PPS的耐老化性随UV-770用量的增加而提高;将两种光稳定剂并用,能对PPS性能起到很好的防护作用,拉伸强度和冲击强度保持率均有所上升。